Штампування деталей, процес штампування та малювання

Застосування високотемпературних-сплавів у аерокосмічному, енергетичному обладнанні та виробництві високо-машин продовжує розширюватися. Їхня висока міцність і твердість пред’являють суворі вимоги до -працездатності штампувальних штампів при високих температурах. Вибір матеріалів матриці безпосередньо визначає точність формування, якість штампування та термін служби матриці. Проведення цільових випробувань на вибір матеріалів має важливе керівне значення для інженерних застосувань.

У цьому документі вибрано три типові матеріали матриці-швидкорізальна-сталь, сталь порошкової металургії та високо{2}}легована сталь-та проведено порівняльні експериментальні дослідження їх зносостійкості, стійкості до термічної втоми та комплексних механічних властивостей за умов високо-температурного штампування сплаву. Шляхом відтворення фактичних навантажень штампування та температурних умов систематично оцінюється експлуатаційна поведінка та адаптивність різних матеріалів.

У випробуваннях використовується багато{0}}метод штампування для кількісного визначення ступеня зношування та зниження твердості поверхні кожного зразка матеріалу. У поєднанні з мікроструктурним спостереженням аналізується стабільність мікроструктури після термообробки та характеристики фазового перетворення при високих температурах. Одночасно, за допомогою циклічних випробувань на термічну втому, контролюються характеристики зародження та поширення тріщин матеріалів при змінних теплових навантаженнях.

Дані випробувань показують, що сталь порошкової металургії має значні переваги щодо стійкості до зносу та термічної втоми та більше підходить для безперервного штампування високотемпературних сплавів; швидкорізальна сталь має збалансовані комплексні механічні властивості та високу економічну ефективність; високо-ефективна легована сталь добре працює у відповідності високо-температурної міцності та в’язкості та може відповідати вимогам складного штампування у високо-температурному середовищі.